真感應(yīng)懸浮爐在電磁感應(yīng)進程中會發(fā)生渦電流，使金屬熔化。此制程可用來提煉高純度的金屬及合金。首要包含真空感應(yīng)爐熔煉、懸浮熔煉和冷坩堝熔煉。因為在真空下熔煉容易將溶于鋼和合金中的氮、氫、氧和碳去除到遠比常壓下鍛煉為低的水平，一起關(guān)于在熔煉溫度下蒸氣壓比基體金屬高的雜質(zhì)元素(銅、鋅、鉛、銻、鉍、錫和砷等)可通過蒸發(fā)去除，而合金中需求參加的鋁、鈦、硼及鋯等活性元素的成分易于控制。因而經(jīng)真空感應(yīng)熔煉的金屬資料可顯著地進步韌性、疲勞強度、耐腐蝕功能，高溫蠕變功能以及磁性合金的磁導率等多種功能。 在懸浮爐中，物料呈懸浮狀態(tài)，傳熱傳質(zhì)速率比物料在固定床和>沸騰床中大得多。爐內(nèi)氣體處于激烈的紊流狀態(tài)，燃料燃燒均勻，爐溫均勻。物料的受熱也均勻。且結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。在懸浮爐中，物料的收集必須靠氣、固兩相分離后方可得到。
真感應(yīng)懸浮爐主要由三部分構(gòu)成:
1、原料預(yù)熱系統(tǒng)，主要由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三級旋風預(yù)熱器及其進氣管和下料溜子等組成;
2、原料輕燒系統(tǒng)， 主要由燃燒器、反應(yīng)管、旋風收料器和下料溜子等組成;
3、冷卻系統(tǒng)，主要由二級旋風筒、進口管和下料溜子等組成。
二步煅燒工藝生產(chǎn)高純鎂砂過程中所采用的懸浮焙燒爐工作系統(tǒng)。
